模具知識點一、什么是模具

    顧名思義模具就是用來生產工業產品的一種工具，有了模具，就可以快速高效，以較低的成 本生產同一規格的產品，大到飛機、坦克、小 到微電腦芯片、電子元器件，模具和我們的生活密切相關，我們用到的手機等IT產品、居家 用的像水龍頭等衛浴產品，我們腳上穿的鞋、 中秋吃的月餅等等都要用到模具，抽一點時間，了解一下模具，或許不僅僅為了工作，可能你會發現更多。二、模具的種類

1. 沖壓折彎模（又稱五金模）：像汽車的前后蓋、地鐵里的各種管道扶手、電腦的機箱等。用沖床的力快速沖壓，可以達到沖孔、剪切、折彎、翻邊、拉伸成型等功能；
2. 注塑模：我們用的鼠標、手機殼都是用注塑模制做的，我們可以這樣來理解，“注”字是由水和主組合的，也就是說，用一臺主機（注塑機或叫成型機）將塑料加熱成液態，加壓注入（灌入）專用模具，冷卻模具打開后，一件注塑產品就生產好了；
3. 鑄造模（又稱翻砂模）：像我們用的水龍頭、三相電機殼體、大型機械的底座和骨架等都是用鑄造模制造的。“鑄”字有一個金字旁，一般都是用在金屬領域，像45#鋼、黃銅、鋁合金、鋅合金，但有一個特點，因為鑄造的模具是用一塊鋁合金做成產品的形狀，在砂里壓一個坑，再將熔化液態的金屬注入模具，所有得到的產品表面較粗糙，尺寸誤差也在0.5mm以上，中國自古鑄造水平就很高，像“司母戊鼎”,就是用鑄造的方式做出來的，西方國家為了提高鑄造精度，發明了一種不用砂，用蠟作介質的鑄造方法，叫精密鑄造又稱失蠟模，就是將蠟加熱注入模具，冷卻后蠟的形狀和產品一樣，將細砂拌入膠水涂覆在蠟的表面，風干后放入考箱，蠟會快速熔化，剩下的就是一個完整的砂模了，同樣的方法將熔化液態的金屬注入模具，在滾桶里滾碎砂型，零件就做好了，表面細膩，尺寸精度達到0.2mm。
4. 壓鑄模：模具結構、生產方式同注塑模，不同的是材質是金屬，像IBM等**筆記本外殼就是鎂合金壓鑄的，還有諾基亞的鋼制手機也是如此；
5. 吹塑模：將加熱的塑料件吹入氣體，使得塑件變薄依附在模具表面，*常見的礦泉水瓶就是這樣制做的。像一些特殊的模具，用途很少這里就不再贅述。

1. 按模具結構分大水口和細水口又稱兩板模和三板模
2. 按進膠口方式分：直澆口、側澆口、潛伏式澆口
3. 近年來一種全新更先進的進膠方式越來越受到歡迎，那就是熱流道澆口，好處就是澆口基本上沒什么痕跡，沒用澆口料的浪費，缺點就是熱流道系統造價太高，均價在1萬元以上，只有像IT和汽車行業為了提高塑件外觀質量才用，不過，這將是一種趨勢（編者觀點）

 
五、 模具的價格

1. 產品的結構，如上圖，兩種塑料件因為一個有側向抽芯，一個沒有，模具價格差異比較大，這個例子主要說明模具的價格**看產品的結構；
2. 產品的大小，因為產品大，模具也大，模具大，用料就多，制做周期就長一些，費用也自然高；
3. 尺寸的精度，公差越小，精度越高，加工難度和費用也就越高，反之，越便宜。
4. 配合要求，有的產品，需要和十幾個零件配合，大部份點、線、面都有配合，這樣的零件，不論是尺寸還是表面的光潔度要求都多，所以模具價格自然也無法便宜。

因為模具的**性，所以加工有如下特點：

1. 加工師傅要求有多年的制作經驗、每一道工序、每一個螺絲孔都是**的，差錯不得；
2. 加工工序多：1、分為備料，含模架、鋼材、銅材、各式配件2、粗加工3、熱處理，因為注塑時，模具內部承受高溫高壓、每日模具工作上萬次，如果鋼材沒有足夠的硬度，難免注塑零件尺寸超差、表面劃傷、減短壽命。4、精加工，含線切割、精密磨、CNC、EDM放電5、裝配修整6、模仁表面處理（曬紋、噴砂等）
3. 尺寸精度要求高，模具各鑲件鑲塊的精度比產品得高一個級別才能保證產品精度，如產品需+0.05mm的精度，模具須做到+0.02才能達到精度要求。

1. 模具的加工工序決定了模具的加工周期，一般都在35天左右，部分企業因為實力的原因也推出了七天的加工周期，或是15天出樣品，但都需要很多前提條件。
2. 模具設計5天、備料，模架5天左右、鋼材2天、常規配件2天，特殊配件需一周這一部份可同時進行；粗加工3天，熱處理2天；精加工：線割5天；EDM電火花5天；修整裝配5天，表面處理2天，合計27天，試模1天，全部完成在30天左右，如果難度高，結構復雜、規格較大，就需要稍長一點時間。
3. 像富士康這樣的大企業，因為有實力，備料這一塊可以壓縮在3天完成，因為大部份規格他們會將料備好，可隨時安排生產（有庫存），熱處理他有自己的工廠，可以在半天左右完成，甚至幾個小時，而線切割或是EDM放電，因為機臺多，人員多，可以分割成幾個組同時加工，又可以壓縮工時，所以一周的時間也是可為的，但這樣的模具的價格也是普通時長的兩倍以上。而15天完成的話也需要1.5倍的價格。
4. 為了更好的服務客戶，我們也在積極的提升效率，常規零件基本能在20天左右的時間完成，但這需要一個合理的價格，畢竟工人師傅加班費又長了（呵呵）感謝你們的關注，感謝你們的支持，你們的成長，我愿鼓掌加油！