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　　鋼絲網骨架聚乙烯復合管注塑成型的三個工藝條件是溫度、壓力和時間。
　　鋼絲網骨架聚乙烯復合管屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低升到高，以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大。除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫，對于聚乙烯(PE)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。
　　注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使鋼絲網骨架聚乙烯復合管熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于原材料，增加背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
　　在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。